一、行业介绍

（一）适用范围。

本指南适用于以氧化铝生产、电解铝生产及再生铝冶炼为主营业务的铝冶炼企业。铝冶炼行业价值链涉及的铝土矿开采、铝压延加工、废铝回收贸易等相关领域的企业，可结合自身业务情况参考本指南进行披露。

（二）行业特征。

铝是支撑国民经济发展、国防建设和航空航天等领域的重要基础原材料。其价值链上游涉及铝土矿开采与烧碱等原辅料供应；中游聚焦氧化铝生产、电解铝生产及再生铝冶炼，即本指南所称“铝冶炼行业”；下游延伸至铝材压延加工及终端产品制造与循环回收环节。

当前，应对气候变化正日益成为影响铝冶炼行业可持续发展的核心议题之一。铝冶炼行业面临能源结构深度转型、国际绿色市场准入规则升级及再生铝循环体系建设等多重挑战。同时，应对气候变化也为铝冶炼行业带来新的发展机遇。绿色电力替代、废铝资源循环利用及低碳冶金技术创新，绿色金融和转型金融工具的完善，也有助于企业拓展低碳收益、降低融资成本。

二、行业特定气候相关信息

（一）行业特定气候相关风险和机遇信息。

1.气候相关风险信息。

（1）气候相关物理风险。

铝冶炼行业的气候相关急性物理风险可能造成厂房设备受损、铝材库存损毁、供应链中断，致使铝冶炼企业遭受财务损失；慢性物理风险可能持续影响工厂用水用电、生产能耗，增加设施运维成本。表2-1列示了铝冶炼行业常见的气候相关物理风险。

表2-1 铝冶炼行业常见的气候相关物理风险示例

（2）气候相关转型风险。

铝冶炼行业的气候相关转型风险通常与碳排放管控要求趋严、国际绿色贸易壁垒趋严、绿色铝材市场准入规则强化、传统高耗能资产淘汰等因素相关。表2-2列示了铝冶炼行业常见的气候相关转型风险。

表2-2 铝冶炼行业常见的气候相关转型风险示例

2.气候相关机遇信息。

铝冶炼行业的气候相关机遇通常与优化能源结构、提升资源效率、发展再生铝循环利用、推进低碳冶金技术创新、拓展绿色铝材市场等高度契合。表2-3列示了铝冶炼行业常见的气候相关机遇。

表2-3 铝冶炼行业常见的气候相关机遇示例

（二）行业特定气候相关影响信息。

在经济维度，氧化铝生产、电解铝生产及再生铝循环利用等业务的发展，对支撑下游高端制造业降本增效、带动上下游产业升级和区域经济增长具有重要作用；在环境维度，铝土矿开采、氧化铝和电解铝生产可能对气候变化、自然资源消耗及生态系统产生影响；在社会维度，行业绿色低碳转型有助于推动就业结构调整和技能升级，同时赤泥、铝灰等固废的规范处置关乎公共健康与社区安全。表2-4列示了铝冶炼行业常见的气候相关影响。

表2-4 铝冶炼行业常见的气候相关影响示例

三、行业特定气候相关风险和机遇的财务影响

气候相关风险和机遇可能通过影响铝冶炼企业的电解槽及自备电厂等高耗能资产价值、碳排放权交易市场履约与绿色贸易合规成本、低碳冶金技改资本支出以及绿色铝产品溢价等多个维度，对企业财务状况、经营成果和现金流产生影响。表3-1列示了铝冶炼行业气候相关风险和机遇对财务的影响。

表3-1 铝冶炼行业常见的气候相关风险和机遇的财务影响示例

四、行业温室气体排放

铝冶炼行业温室气体排放主要集中于氧化铝生产、电解铝生产等核心环节。其中，范围一温室气体排放主要包括化石燃料燃烧排放，以及四类特征性工艺排放：阳极消耗排放，即铝电解工序中预焙阳极作为还原剂被持续消耗产生的二氧化碳排放；阳极效应排放，即铝电解工序发生“阳极效应”时逸散的四氟化碳（CF4）和六氟化二碳（C2F6）等全氟化碳（PFCs）排放；碳酸盐分解排放，即氧化铝生产中石灰石等碳酸盐原料在高温焙烧过程中分解产生的二氧化碳排放；其他过程排放，即生产或烟气净化过程中使用尿素、硝酸盐等作为脱硝还原剂所产生的二氧化碳排放。上述化石燃料燃烧及电解铝工序产生的温室气体排放，是全国碳市场配额分配与履约管理的核心管控对象。

此外，范围二温室气体排放主要包括氧化铝焙烧、电解铝生产等工序购入电力等产生的排放，其中，电解铝生产外购电力产生的排放占企业总排放量的主体；范围三温室气体排放主要包括外购铝土矿、预焙阳极等原辅材料及大宗物料运输等价值链上下游活动产生的其他温室气体排放。表4-1列示了铝冶炼行业常见的温室气体排放源。

表4-1 铝冶炼行业常见的温室气体排放源示例

五、行业特定指标和目标

（一）能源管理。

1.可再生能源利用情况。

企业应当披露可再生能源利用情况，以反映企业能源结构转型的进展及范围二温室气体排放的管控成效。披露内容包括：

定性描述：披露可再生能源的具体来源与消纳模式，包括但不限于自建分布式光伏、风电自发自用，绿电直连、工业绿色微电网、新能源就近接入增量配电网、源网荷储一体化项目，以及参与绿色电力市场化交易的情况。

定量指标：可再生能源电力消费量占总用电量的比例（%）；基于“市场法”和“位置法”核算的范围二温室气体排放量（吨二氧化碳当量）。

目标设定：设定可再生能源电力使用比例提升目标，以及碳排放绝对量或强度下降目标。

2.电解槽能效。

企业应当披露铝电解工序的电解槽能源利用效率，以反映企业对高耗能核心工艺的能源利用效率与节能降碳管控水平。披露内容包括：

定性描述：重点披露铝电解工序中电解槽大型化、新型阴极技术、新型稳流保温技术、智能槽控系统及数字化能源管理系统等技术的应用情况，以及余热回收等节能技改措施。

定量指标：吨铝液综合交流电耗（千瓦时/吨铝）。

目标设定：设定吨铝液综合交流电耗的逐年下降目标，需明确基准年、目标年，并说明具体技术改造措施。

（二）全氟化碳排放管理。

企业应当披露阳极效应产生的全氟化碳排放情况，以反映企业对高全球变暖潜能值（GWP）过程排放的精细化管控水平，以及评估核心工艺的稳定性。披露内容包括：

定性描述：重点披露阳极效应的管理流程与控制技术，包含全氟化碳的连续监测方法说明、核算依据及泄漏风险管理安排。

定量指标：全氟化碳（PFCs）排放总量（吨二氧化碳当量）；单位原铝全氟化碳排放量（吨二氧化碳当量/吨原铝）。

目标设定：设定全氟化碳排放强度下降目标，需说明实现目标的具体措施。

（三）再生铝原料使用。

企业应当披露再生铝原料使用情况，以反映企业向循环经济转型的战略执行力与价值链减排潜力，以及评估企业应对资源约束以及获取国际绿色供应链溢价的核心竞争力。披露内容包括：

定性描述：披露废铝原料的来源渠道与回收体系建设情况；说明废铝预处理工艺及保级利用的技术路线与管理策略；严格区分并说明“消费后废铝”与“消费前工业废铝”的标准。

定量指标：再生铝原料使用总量（吨）及占总铝原料使用量的比例（%）；消费后废铝（PCR）使用量（吨）及占总废铝使用量的比例（%）；废铝保级利用率（%）。

目标设定：设定再生铝原料使用总量提升目标，重点设定消费后废铝使用比例提升目标，以及废铝保级利用率目标。

（四）碳排放权交易市场履约。

本指标适用于被纳入全国或地方碳排放权交易市场管控的铝冶炼行业重点排放单位。企业可以披露碳排放权交易市场履约情况，以反映企业碳排放管控合规能力，以及碳排放数据质量管理、配额统筹调度方面的履约保障能力。披露内容包括：

定性描述：披露企业被纳入全国碳排放权交易市场或受地方碳排放管控政策约束的具体情况，明确核算边界涵盖的生产工序；重点说明最近一个履约周期内，受控生产单元按期足额完成碳排放配额清缴的情况。

定量指标：核算边界内受管控的温室气体排放量（吨二氧化碳当量）；碳排放权交易市场应清缴碳排放配额量（吨）；实际清缴碳排放配额量（吨）；使用国家核证自愿减排量（CCER）抵销的比例（%）及实际抵销量（吨）。

目标设定：设定碳排放配额按期足额履约目标；说明履约风险管控相关目标的实现路径和时间安排。

（五）工业固体废物综合利用与处置。

企业应当披露工业固废综合利用与处置情况，以反映企业对生产伴生固体废物的资源化利用水平与环境风险的防控能力。披露内容包括：

定性描述：披露电解铝大修渣、铝灰等主要固体废弃物的产生环节；说明各类固体废物综合利用技术路径及去向管理；区分一般工业固废与危险废物的差异化管控要求。

定量指标：工业固体废物综合利用率（%）；危险废物合规处置率（%）。

目标设定：设定大修渣、铝灰等重点固废的综合利用率提升目标，以及危险废物无害化处置率目标，说明配套的技术攻关与管理措施。

附录：术语和定义